JISSO Cases
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多様な接合工法による実装開発
多様な接合工法によるお客様の目的に合わせた実装開発・試作評価ソリューション
- MONSTER PAC
- はんだ接合
- 低温接合
- 工法開発
- 超音波接合
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「CADN®」による多品種変量・ワンストッププロデュース
最先端チップレット技術を支える「CADN®」による多品種変量・ワンストッププロデュース
- TSV/RDL
- チップレット
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特殊FPC協業開発
【協業開発事例】パートナー企業15社の強みを繋ぐ「協業力」による特殊FPC開発
- TSV/RDL
- 基板作製
- 工法開発
- 材料評価
- 高周波
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「OSRDA®」による新構造・新材料開発のワンストップ支援
R&D特化型実装受託ビジネスモデル「OSRDA®」による新構造・新材料開発のワンストップ支援
- 工法開発
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ミリ波用3層RDL基板作製
CADN®によるミリ波用3層RDL基板作製
- TSV/RDL
- チップレット
- 工法開発
- 高周波
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300GHz通信モジュール実装
300GHz通信モジュール用50μm薄型チップの高密度フリップチップ実装
- MONSTER PAC
- 低温接合
- 工法開発
- 高周波
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車載向け指紋認証センサモジュール
【受託製造事例】微細樹脂塗布技術による車載向け指紋認証センサモジュールの高歩留まり量産
- ディスペンス
- 工法開発
- 車載
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AOC開発事例
AOC開発事例:光導波路内蔵FPCへの±3μm高精度光電融合実装
- 光電混載
- 基板作製
- 超音波接合
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回路設計・ソフト開発
基板1枚からの回路設計・ソフト開発・試作ワンストップソリューション
- 回路設計
- 組込みソフト&アプリ開発
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ワイヤボンド+スタッドバンプ+超音波接合
ワイヤボンド+スタッドバンプ+超音波接合による高密度実装
- 超音波接合
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耐熱脆弱性フィルム実装
耐熱脆弱なPETフィルムへの80℃低温実装による低価格フレキモジュールの実現
- MONSTER PAC
- 低温接合
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狭ピッチMEMS実装
フレキ基板上への狭ピッチMEMS実装によるチップ小面積化
- 工法開発
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超高密度タイリング実装
3D実装チップレットX線センサ:熱脆弱デバイスの低温3D積層と超高密度タイリング実装
- MONSTER PAC
- TSV/RDL
- チップレット
- 低温接合
- 産業機械
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フレキシブル基板への配線形成&低温実装事例
次世代フレキシブル基板への配線形成および低温実装プロセス
- ディスペンス
- 低温接合
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ミリ波用基板材料評価事例
【材料評価事例】次世代通信を支える「ミリ波対応低損失フィルム」の特性評価・データ取得サポート
- 材料評価
- 高周波
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プロセス開発~設備開発まで一貫対応
プロセス開発から設備開発・販売までの一貫対応
- 設備開発
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お客様が評価したいセンサのデータ収集を行うシステムを開発
お客様が開発したセンサ特性の評価をサポート (お客様はセンサ開発に注力できます!)
- 回路設計
- 組込みソフト&アプリ開発
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後加工でセキュリティシールドを実装
FPGAに含まれるプログラムやアルゴリズムをリバースエンジニアリングさせない。
- MONSTER PAC
- セキュリティシールド
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バッテリー検査用140℃耐熱磁気センサ高密度実装
140℃耐熱磁気センサを高密度実装し、2次元磁気センサアレイを実現する。
- MONSTER PAC
- 低温接合
- 基板作製
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MEMSセンサのCOF基板実装
センサ部が開口したFPC基板へ、長さ40mmのMEMSセンサチップをフリップチップ実装する。
- MONSTER PAC
- 低温接合
- 基板作製